Millised on vedeliku täitmise tootmisliini põhimõtted ja omadused?

Kaasaegses tööstuslikus tootmises on vedelate täitmise tootmisliinid vedelate toodete suuremahuliseks tootmiseks ning neid kasutatakse laialdaselt toidu ja jookide, farmaatsiakemikaalide, igapäevaste keemiatoodete ja muude põldude alal. Selle tõhus ja stabiilne toimimine sõltub täpse mehaanilise disaini ja intelligentse juhtimissüsteemi koordineerimisest ning selle ainulaadsed tehnilised omadused muudavad selle võtmeühenduseks tootmise tõhususe ja toote kvaliteedi parandamisel.

Vedeliku täitmise tootmisliini toimimine järgib põhilist loogikat "täpne mõõtmine - stabiilne ülekanne - intelligentne juhtimine" ja koosneb peamiselt viiest osast: vedelik salvestussüsteem, mõõtmisseade, täiturmehhanism, ülekandesüsteem ja intelligentsed juhtimissüsteemid. Esiteks transporditakse täidetav vedelik vedeliku mahutisse torujuhtme kaudu ja vedeliku taseme dünaamiline juhtimine saavutatakse vedeliku taseme anduri kaudu, et tagada stabiilne täitmisrõhk.

Mahuline mõõtmine: kontrollige vedeliku mahtu otse täppisseadmete kaudu, näiteks kolbpumbad ja käigupumbad, mis sobivad puhta vee ja madala viskoossusega jookide jaoks;

Kaalumine: kombineeritud elektrooniliste skaaladega, et jälgida täitekaalu reaalajas, vastavad täpselt kõrge väärtusega vedelikele nagu farmaatsiapreparaadid ja kosmeetilised essentsid;

Vaakum Negatiivne rõhk: kasutage mullivaba täidise saavutamiseks rõhu erinevuse põhimõtet, mis sobib eriti alkohoolsete jookide ja pesuainete jaoks, mida on lihtne vahktõbeda. Kui tühi pudel transporditakse konveierilindilt täitmisjaama, leiab fotoelektriline andur automaatselt pudeli suu ja täidise pea laskub sünkroonselt täidise lõpuleviimiseks. Kogu protsess ei nõua käsitsi sekkumist ja ühe tootmisliin võib saavutada täitekiiruse 50–500 pudelit minutis.

Toidu- ja joogitööstuses võtab gaseeritud jookide tootmisliin kasutusele isobarilise täitetehnoloogia, et tagada süsinikdioksiidi lahustuvuse stabiilsus; Söödava õli tootmisliin kasutab toote säilivusaja pikendamiseks tilgutavat lämmastikupuhastusega täitmispea. Farmaatsiavälja suukaudne vedeliku täitmisliin integreerib alumiiniumfooliumi tihendamise ja kaalu tuvastamise funktsioonid, et saavutada täiskoha kvaliteedi jälgitavus täidisest pakendini. Igapäevane keemiatööstus tugineb mitmejaama pöördlaua tootmisliinile, et lõpetada samal ajal käte desinfitseerimise ja šampooni täitmise, korgimise ja märgistamise protsessid, parandades oluliselt ruumi kasutamist.

Vedeliku täitmise tootmisliin ei ole mitte ainult tööstusautomaatika tüüpiline esindaja, vaid ka võtmesideninat tootmise ja tarbija lõpu vahel. Kuna tarbijaturu nõudlus isikupärastatud, kasvab kvaliteetsete toodete järele, liiguvad tootmisliinid "nutikamaks, paindlikumaks ja rohelisemaks". Olles sügava integreerimise robootika ja masina nägemisega, saavutavad tootmisliinid tulevikus põhjaliku uuenduse "tootmise" juurest "intelligentse tootmiseni", süstides pidevalt tõhusat hoogu globaalsele tööstuslikule tootmisele.